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 ITALPRESSE GmbH Druckgiessanlagen Siemensstraße 26 70825 Korntal-Münchingen Tel.: 07150 - 3501 - 0 Fax: 07150 - 3501 -13 Email: info@italpresse.de WWW: http://www.italpresse.de  1969 wurde ITALPRESSE auf der Basis der technischen Erfahrung ihrer Gründer im Druckgusssektor, der Kenntnisse im Bankwesen seines heutigen Geschäftsführers und der finanziellen Unterstützung der Familie Italo Saleri gegründet. Heute ist Italpresse einer der weltweit führenden Druckgießmaschinenhersteller, die einzige Firma, die komplette schlüßfertige Anlagen konstruieren und liefern kann.
Italpresse gehört zu einer Gruppe von in ihrem jeweiligen Sektor führenden Firmen. S.I.L. Industrie Saleri Italo, vor mehr als 50 Jahren gegründet, stellt Wasserpumpen für die Automobilindustrie sowohl für O.E.M. Markt (Original Equipment Manufacturing) als auch für den Aftermarkt her, und ist vor allem Lieferant für Firma FORD, BMW, VOLKSWAGEN, SAME, VM Motors (Gruppe Detroit Diesel) und LOMBARDINI. Der wichtigste Tätigkeitsbereich von ITALPRESSE ist die Produktion von Druckgießmaschinen und Automatisierungsvorrichtungen. Von dem modernen Werk (20.000 qm auf einer Gesamtfläche von 50.000 qm) in Capriano del Colle (in der Nähe von Brescia), wo man Druckgießmaschinen von 550 bis 4400 ton herstellt, wurden mehr als 3000 Druckgießmaschinen geliefert. Zur ITALPRESSE-Gruppe gehören außerdem noch zwei weitere Firmen, die ebenfalls in der Peripherie von Brescia liegen: BRESCIA MECCANICA – Torbole Casaglia (BS) Hier werden autom. Entgratpressen mit 4 Säulen, sowie Kaltkammer-DG-Maschinen bis zu 400 Tonnen-Schließkraft und Warmkammer-DG-Maschinen für Zink- und Magnesium-Legierungen hergestellt, GAUSS Automazione - Rodengo Saiano (BS) Bei Gauss werden die automatischen Metalldosiergeräte der CAM-Reihe hergestellt, sowie die Entnahmegeräte der TPZ- Reihe, die Robotisierung des Druckgusses sowie die Automatisierung des Kokillengusses. Der durchschnittliche Umsatz der ganzen Gruppe in den letzten drei Jahren beläuft sich auf ca. € 150.000.000,--. Die wichtigsten Bestandteile wie Platten, Maschinenbett, Zylinder, usw., die das Gerüst der Maschine darstellen, werden in unserem Werk in Capriano del Colle bearbeitet. Zum Einsatz kommen moderne numerisch gesteuerte Bohr-, Dreh-, Fräse- und Schleifmaschinen mit autom. Werkzeug- und Palettenwechsel, einer Tragfähigkeit bis zu 25 Tonnen und Fräsenlänge bis 6 Metern. Die Abteilung für mechanische Bearbeitungen wurde in den letzten Jahren mit neuen Bearbeitungsmaschinen ausgerüstet, die gemäß Italpresse-Spezifikationen entwickelt wurden. Das Bearbeitungsprogramm wird durch Computer und Balkenkode gesteuert. Italpresse hält die innerbetriebliche Bearbeitung der wichtigsten Bauteile für äußerst wichtig und hat immer einen großen Teil der Investitionen zur Erweiterung und Modernisierung dieser Abteilung verwendet. Alle Bearbeitungen erfolgen mit größter Sorgfalt direkt bei Italpresse und die bearbeiteten sowie die zugekauften Teile werden einer ausführlichen Qualitätskontrolle unterworfen und erst dann zur Montage oder als Ersatzteil freigegeben. Vor der Auslieferung werden alle Maschinen und jede ihrer Funktionen geprüft und viele Stunden im Leerlauf getestet und erst dann abgenommen. Die Leistungen der Einpresseinheit werden mit SPC-System geprüft. Das Ganze wird dann offiziell durch ein mit hunderten Positionen formuliertes „Abnahme-Handbuch" bescheinigt, das als Abschrift dem Kunden übergeben wird. Die Werkstoffe, elektrische und elektronische Bestandteile sowie insbesondere Stähle, sind aus der besten Qualität mit Zertifikat und werden in Europa von den Qualifiziertesten Herstellern bezogen. Unter den wichtigsten Zulieferern zählen folgende Firmen: ▪SIEMENS ▪ABEX DENISON ▪SPERRY RAND VICKERS ▪LUCCHINI ▪BOSCH REXROTH ▪PARKER ▪DROPSA ▪ABB ▪ALLEN BRADLEY ▪FANUC ▪ACHESON ▪ALFA LAVAL ▪ATOS Durch die Anwendung dieser sehr bekannten internationalen Fabrikaten, ermöglicht Italpresse seinen Kunden die Standard-Ersatzteile überall in der Welt zu besorgen. Jeder Ersatzteil steht, sowohl in Capriano del Colle als auch in den verschiedenen Niederlassungen, zur Verfügung. Das Produktionsprogramm des Stammhauses gliedert sich in Typen von horizontalen Kaltkammer-DG-Maschinen (mit 550 ÷ 4500 Tonnen-Schließkraft), von Warmkammer-DG-Maschinen (mit 300 ÷ 750 Tonnen-Schließkraft) sowie Mg-Warmkammer-DG-Maschinen (mit 130 ÷ 750 Tonnen-Schließkraft). Das Programm der zweiten Produktionseinheit (Fa. BRESCIA MECCANICA) vervollständigt die Palette durch die Montage von weiteren Maschinentypen: 30, 60, 90, 130 und 200 Tonnen bei der Warmkammer-Reihe, 200, 300 und 400 Tonnen bei der Kaltkammer-Reihe und fünf Abgratpressentypen für 25, 35, 50, 75 und 100 Tonnen-Abgratkraft. Die dritte Produktionseinheit (Fa. GAUSS) führt die ganze Automatisierung durch, und zwar die autom. Dosiergeräte in den zwei Reihen: lineare Dosiergeräte der CAM und CAM-CL-Reihe und rotative CAM/VS (CAM/VS-Al für Aluminium und CAM/VS-Ot für Messing) sowie ein wirkungsvolles autom. Entnahmegerät, die TPZ-Reihe. Gauss entwickelt und erstellt außerdem die Portal-Automatisierung (bestehend aus einem Roboter mit kartesischen Achsen zum Formsprühen, Einlegen der Einsätze und Teileentnahme aus den komplexesten Gießzellen), die automatische Matalldosiervorrichtung für die Kokillenanlagen (für die Produktion von Teilen für die Automobilindustrie, z.B. Kolben, Bremssättel, Spindelköpfe, Aufhängungsspindel, Sammler, Räder usw. Zuletzt liefert Fa. GAUSS für jedes Fabrikat von anthropomorphen Robotern (ABB, FANUC, KAWASAKY, KUKA, COMAU usw.) Schnittstellen, Integrationen, Engineering für die verschiedenen Modelle. Diese Leistungen werden durch Greifzangen mit einem exklusiven Spezialdesign, durch die für den Produktionszyklus im Druckguss spezifische Software sowie durch Vorrichtungen erbracht, die zur Erweiterung der Reichweite, oder welche zum Einschließen von weiteren Verfahrensschritten, wie z.B. Abkühlung, Abgraten, kleinen Bearbeitungen und Palettierung, dienen. Gauss entwickelt und erstellt außerdem die Portal-Automatisierung (bestehend aus einem Roboter mit kartesischen Achsen zum Formsprühen, Einlegen der Einsätze und Teileentnahme aus den komplexesten Gießzellen), die automatische Matalldosiervorrichtung für die Kokillenanlagen (für die Produktion von Teilen für die Automobilindustrie, z.B. Kolben, Bremssättel, Spindelköpfe, Aufhängungsspindel, Sammler, Räder usw. Zuletzt liefert Fa. GAUSS für jedes Fabrikat von anthropomorphen Robotern (ABB, FANUC, KAWASAKY, KUKA, COMAU usw.) Schnittstellen, Integrationen, Engineering für die verschiedenen Modelle. Diese Leistungen werden durch Greifzangen mit einem exklusiven Spezialdesign, durch die für den Produktionszyklus im Druckguss spezifische Software sowie durch Vorrichtungen erbracht, die zur Erweiterung der Reichweite, oder welche zum Einschließen von weiteren Verfahrensschritten, wie z.B. Abkühlung, Abgraten, kleinen Bearbeitungen und Palettierung, dienen. Die CE-Zertifizierung stellte für Italpresse einen Wendepunkt für den Entwurf und das Design von DG-Maschinen, Anlagen sowie automatischen Druckgießzelle dar. Angesichts der Europäischen Sicherheitsvorschriften, hat Fa. Italpresse nicht nur grobe und einfache Neu-Stylen gemacht, sondern hat ja den Baugedanke überprüft, und suchte, diese Änderungen und die Aktualisierungen von allen Standpunkte leicht erreichbar zu machen. Die Sicherheitsvorschriften laufen Gefahr, die Maschinenleistung zu beeinträchtigen: die Maschine kann ja langsam und kompliziert werden, und auch die Wartungsoperationen behindern. Italpresse hat jedoch immer Zweckmäßigkeit und Bedienerfreundlichkeit bevorzugt, aber mit größter Sorgfalt für die kleinsten Details. Das Endergebnis ist eine solide Maschine, zuverlässig, sehr proportioniert, mit einem einfachen und zweckmäßigen Design, und natürlich in Gesamtsicherheit! Die monatliche Produktionskapazität von Italpresse beträgt ca. zehn DG-Maschinen, fünfzehn autom. Metalldosiergeräte, fünf Entnahmegeräte und vier Abgratpressen. Zur Produktionpalette gehören auch: ▪Formsprühvorrichtungen ▪Formtemperiergeräte ▪Elektrische energiesparende Warmhalteöfen ▪Dosieröfen für Aluminium und Magnesium ▪Absaugehauben ▪Entwurf und Entwicklung von Druckgieß- und Abgratwerkzeuge (einschl. Abmusterung und Vorserie) ▪Softwaresystem zum Gießereinetzanschluss (Betriebsüberwachung und SPC) ▪Gießereiengineering für schlüsselfertige Lieferungen Um die IP-Produkte zu verbessern bzw. um an der Spitze bei der hydraulischen, pneumatischen, öldynamischen, mechanischen, elektronischen Entwicklung zu bleiben, aktualisiert sich die Entwicklungsabteilung laufend und verfügt diesbezüglich über 15 CAD/CAD-Systeme (auch dreidimensional). In Italpresse läuft ein Versuchslabor (mit IP 400 und IP 750), um praktisch die entwickelnden und vervollkommnenden Geräte und Programme auszuprobieren, aber auch erneuernden Stoffe und patentierten Einrichtungen, die in der Zukunft die Gießereimethoden revolutionieren könnten, zu prüfen. Die permanente Ausrichtung zur Erneuerung hat zu Erfolgen geführt, die große Bedeutung für den Entwicklungsweg der Gruppe haben. Wahrend der GIFA ’89 wurde ein neues Einpresssystem, mit der Bezeichnung „SC" (SEPARATE CIRCUIT), vorgeführt, das zusammen mit dem technischen Team von Fa. B.M.W., Landshut entwickelt wurde, wobei zwei getrennte Kreisläufe und Akkumulatoren unabhängig auf die Einpressphasen einwirken, um einen raschen Eingriff ohne Druckverlust zu erzielen. Ferner ermöglicht der getrennte Multiplikator eine freie Einsatzprogrammierung der Einpressphase sowie eine erhebliche Verminderung der Inkrementzeit beim Multi-Wert. Dieses System wurde mit der Zeit verbessert und stellt für Leistung, Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit eine der Grundlagen dar, die typisch für die Italpresse-Maschinen sind. Am Anfang 1990 wurde eine der größten DG-Maschinen, die IP/3300 (heute trägt das Modell die Bezeichnung IP 3000), gebaut. Dies bedeutete eine Wendung in Richtung Großdimensionierter Maschinen sowie eine Annäherung zum Automobil-Industrie-Markt. Die Maschine ist immer noch einwandfrei 24 Stunden pro Tag zur Herstellung von Motorblöcken in Betrieb. Sie wurde mit einer hoch entwickelten bedienerfreundlichen Steuerung (Bild Typ ELECTRONIC SYSTEM) für die Maschine und die Peripheriegeräte ausgestattet, welche mit der Zeit aktualisiert und von den Anwendern, die eine Qualitätszertifizierung benötigen, immer hoch geschätzt ist. Heute verfügen die Steuerschränke über modernen Personal Computer und sind zum digitalen Anschluss mit dem Stammhaus für folgende Einsätze vorbereitet: Überwachung, Diagnostik sowie Fernhilfe per Modem. Ferner ermöglicht ein erweitertes Diagnosesystem den Fehler festzustellen und gleichzeitig alle Informationen (durch Bilder und im Klartext) für die Reparatur zur Verfügung zu stellen. Zehn Jahre später, Ende 2001, wurde eine Maschine Typ 4000 (mit sogar 4200 Tonnen- Schließkraft, einer lichten Weite zwischen den Säulen von 1850 mm und damit eine der größten Maschinen in der Welt) in Italien geliefert, die vor der Lieferung die wichtigste Attraktion des internationalen Open House in unserem Werk Capriano del Colle war. Für weitere ausführliche Informationen besuchen Sie uns bitte auf unserer Homepage. Natürlich stehen wir Ihnen auch gerne persönlich zur Verfügung. 
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