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 Abbeiztechnik Sifi Gewerbepark 15 26209 Hatten-Munderloh Tel.: 04482 - 8655 Fax: 04482 - 8656 Email: info@abbeiztechnik-sifi.de WWW: http://www.abbeiztechnik-sifi.de  Unsere Firma, die Abbeiztechnik Sifi, beschäftigt sich seit über 20 Jahren mit dem Abbeizen und Entlacken von Metallen, Kunststoffen und Hölzern.
Wir entlacken modern, umweltfreundlich, fachgerecht und schnell durch vier Methoden: 1. Chemische-Thermo-Entlackung 2. Pyrolyse Entlackung ( Schwelgas) 3. Softentlackung für Aluminium bis 6500 mm 4. Strahltechnik Unsere Mitarbeiter haben langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Entlackung und können daher wirklich als Insider eingestuft werden. Mit diesem Know-How, und der Hilfe unserer vielfältigen Verfahrenskombination, bieten wir Ihnen den Entlackungsservice nach Maß. Als weitere Dienstleistung bieten wir das Abreinigen von Werkzeugen wie z.B. Extrudereinheiten und Formbacken an. Eine hohe Flexibilität beim Kunden erreichen wir durch den eigenen Fuhrpark, der eine schnelle Reaktion bei Problemfällen wie z.B. Fehllackierungen zuläßt. Die dafür notwendigen Kapazitäten stehen auf Abruf in unseren neuen Gebäuden bereit. Unsere Leistungen: 1. Chemische-Thermo-Entlackung 2. Pyrolyse Entlackung (Schwelgas) 3. Softentlackung für Aluminium bis 6500 mm 4. Strahltechnik 5. Die Holzabteilung 6. Werkzeug- und Formreinigung 1. Die Chemische-Thermo-Entlackung In diesen ca. 90° Grad heißen Bädern ist der Kalilaugenentlacker das Basismittel, d.h. keine Lösungsmittel. Früher galt das Entlacken mit dem "Allheilmittel" Methylenchlorid als einfach, da man fast jede Beschichtung vom Trägermaterial trennen konnte. Aber die in diesem Methylenchlorid enthaltenen Chlorkohlenwasserstoffe birgen ein enormes Gefahrenpotential für Mensch und Umwelt. Darum sind wir auf alkalische Mittel umgestiegen, nicht allein aus Umweltschutzgründen. Das Basismittel ist frei von aminhaltigen Substanzen, ein weiteres plus für die Umwelt. 2. Die Schwelgas Entlackung Die Pyrolyse.- bzw. Schwelgasanlage besteht aus einer Ofenkammer, in der das zu entlackende Werkstück von einer Sauerstoffarmen, ca. 450° Grad heißen Atmosphere umgeben wird. Bei dieser Temperatur verschwelen die Lacke bzw. Farben bis auf die anorganischen Bestandteile. Die dabei entstehenden Gase werden in einer thermischen Nachverbrennung ( TNV) bei ca. 900° Grad verbrannt. Ein großer Vorteil ist der gering anfallende Sondermüll, der nur ca. 1 /3 der ursprünglichen Lackmenge ausmacht. Die Chargenzeiten der Anlage liegen zwischen 4-10 Stunden, je nach Bestückung und eingegebener Lackmenge. Die hier verwendeten Beschichtungen dürfen bei der Verschwelung keine Salzsäure (HCL) oder Halogene freisetzen, da diese in der TNV nicht vollständig verbrannt werden. Das Abreinigen von Werkzeugen wie z.B. Extrudereinheiten und Formbacken stellt in dieser Anlage kein Problem dar. Die Anlage läßt sich mit verschiedenen Temperatureinstellungen fahren, so können wertvolle Werkzeuge genauso gereinigt werden wie große Maschinenteile. 3. Die Aluminium Entlackung Ein besonders großer Aufwand ist bei der Entlackung von Aluminium und Buntemetallen notwendig. Hier kommen z.B. aminhaltige Produkte zum Einsatz. Wir haben eine Anlage konzeptioniert, die Aluminiumteile (Profile) von einer Länge bis 6500mm und einer Breite von 1000 mm entlacken kann. Hier, sowie bei der thermischen Entlackung auch, hängt die Entlackungszeit von der Lackart bzw. Schichtdicke ab. Schichtdicken von 70 bis 75 µm werden in ca. 1 Stunde, 85 bis 95 µm bereits nach 1 1/2 Stunden entlackt. Für Lackstärken von 150 µm werden ca. 2 1/2 Stunden angesetzt. Aber auch hier gilt " Ausnahmen bestätigen die Regel". Um eine schnelle Entlackung zu erreichen muß man verschiedene Aspekte in Betracht ziehen. Zum einen die Qualität bzw. Konzentrierung des eingesetzten Entlackungsmediums. Hier sind ständige Kontrollen notwendig. Ein anderer wichtiger Aspekt ist die Temperatur des Mediums. 4. Strahltechnik: Um Ihnen alle Qualitätsansprüche einer fachgerechten Entlackung anbieten zu können, runden wir unsere Dienstleistungen mit dem Angebot der Strahltechnik ab. Dieser optimale Reinigungsgrad wird z.B. für die Autozulieferer-Industrie gefordert. Wir verfügen über eine Schleuderradstrahlanlage die Werkteile in einem Strahlvolumen von 1600 x 1600 mm bearbeitet kann. In der Anlage wird, je nach Anforderung, jedoch üblicherweise ein metallisches Strahlmittel, zentral einem schnell routierenden Schaufelrad zugeführt. Durch die Beschleunigung des Schaufelrades strahlt das Granulat mit ca. 80 m/s auf das Werkstück und erzeugt hier einen Abrieb. Die Anlage verfügt über mehrere Schaufelräder um ein optimales Strahlergebnis zu erzielen.Um nun sämtliche Strahlgüter verwenden zu können, kann man die Anlage per Regulierung auf das gewünschte Maß (z.B. Glasperlen) einstellen. Somit sind wir in der Lage sämtliche Anwendungen vom Reinigen, Entgraten bis hin zum Glätten Ihnen anzubieten zu können. 5. Die Holzabteilung Die Holzabteilung ist eine seperate und unabhängige Abteilung. Hier werden z.B. Antiquitäten durch das Abbeizen einer besonderen Art der Veredelung unterzogen. Die Bandbreite zieht sich von Stühlen , Schränken, Truhen bis hin zu kompletten Zuggespannen.In diesem Arbeitsablauf werden die Stücke von Hand abgebeizt, d.h. kein Tauchverfahren oder Tauchbad. Dieser Schritt ist zwar aufwendiger und zeitintensiver, bringt aber verschiedene Vorteile: Zum einen treten keine Chemikalien im nachhinein aus, das Holz weist keine späteren Ausblühungen auf und es enstehen keine Risse im Holz. Nach diesem Arbeitsgang werden die Stücke "gewaschen" und anschliessend schonend getrocknet, um ebenfalls eine Rißbildung zu vermeiden. Damit unsere Kunden die Stücke nach Wunsch weiter bearbeiten können, werden die Möbel angeschliffen und bei Bedarf aufgearbeitet. Dies findet in unserer Tischlerei statt. Auf Anfrage besteht die Möglichkeit das wir die Stücke wachsen oder lasieren. Die dabei anfallenden Sonderabfälle werden in unserer Wasseraufbereitungsanlage umweltgerecht aufgearbeitet. In den meisten Fällen erleben Möbelstücke nach dem Abbeizen eine erhebliche Wertsteigerung, und das nicht nur optisch. 6. Werkzeug- und Formreinigung Bei der Kunststoffherstellung und -verarbeitung werden Maschinen, Apparate und Werkzeuge mit Kunststoffen aller Art verschmutzt. Um Störungen oder Probleme bei der Produktion zu vermeiden, müssen diese Teile regelmäßig gereinigt werden. Dabei müssen vollgende Qualitätsanforderungen bei der Abreinigung erfüllt werden: 1. Unversehrtheit der Werkzeuge bzw. Metallteile 2. Vollständige Entfernung der Verschmutzung bzw. der Kunststoffe 3. Kurze Ausfallzeiten durch schnelle Reinigung 4. Einhaltung der Umweltschutzauflagen Als neue Dienstleistung bieten wir Ihnen das Abreinigen von Extrudereinheiten wie Blasköpfe, Düsen, Filter, Heißkanäle, Schnecken etc. an. Außerdem werden sperrige oder stark schöpfende Teile wie Rohrleitungen aus der Kunststoffindustrie entschichtet. Die Werkzeuge werden in einer Schwelgasanlage mit einer ca. 420° Celsius heißen Atmosphere umgeben. Bei dieser Temperatur verschwelt die "Verschmutzung", ähnlich wie bei der Schwelgasentlackung. Anschließend werden die Werkzeuge mit Wasserhochdruck gereinigt, und können danach sofort weiter bearbeitet werden, um in den Produktionsprozeß wieder eingesetzt zu werden. Auf Wunsch besteht die Möglichkeit, daß die Werkstücke anschließend konserviert werden. Die bei der Verschwelung chlorhaltiger Produkte eventl. entstehenden Dioxine werden in der Thermischen Nachverbrennung (TNV) zerstört. So werden umweltbelastende Emmisionen verhindert.Somit bieten wir eine sehr schnelle, umweltfreundliche und kostengünstige Methode Ihre Werkzeuge zu reinigen. UMWELT: ... die Wasseraufbereitung Wie bereits erwähnt, werden die entlackten Teile mit Wasserhochdruck (ca.150 bar) gereinigt und anschließend getrocknet. Das Prozeßwasser wird aufgefangen, und in der Wasseraufbereitungsanlage (WA) gesammelt. Filterung: Das Prozeßwasser wird nun automatisch auf ph-Werte geprüft und nach Bedarf neutralisiert. Durch verschiedene Filtersysteme gelangt das bearbeitete Wassergemisch zu einer Kammerfilterpresse, in der die festen Bestandteile herausgefiltert werden. Der dabei entstehende Filterkuchen wird anschließend durch die Firma Edelhoff fachgerecht entsorgt. Die Kontamination besteht zum einen aus den verschieden in den Bädern genutzten Entlackungsmitteln, zum anderen aus dem Farb- bzw. Lackresten, die im Prozess-wasser zu einem Wasser-Farbschlamm-Gemisch werden. Wir sind verpflichtet, darüber durchgehend Entsorgungsnachweise zu führen. Somit garantieren wir eine umweltgerechte Entsorgung. Für den reibungslosen Ablauf sorgt ein Umwelttechniker der die Anlage überwacht. Da wir Direkteinleiter in das Schmutzwassernetz sind, werden die Einleiterbedingungen durch Eigenkontrolle bzw. unangemeldete Überprüfungen von der unteren Wasserbehörde überwacht. Für weitere ausführliche Informationen besuchen Sie uns bitte auf unserer Homepage. Natürlich stehen wir Ihnen auch gerne persönlich zur Verfügung. 
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