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 ABLER GmbH & Co. KG Georg-Haindl-Straße 44 87448 Waltenhofen Tel.: 0831 - 540288 - 0 Fax: 0831 - 540288 - 9 Email: info@abler.de WWW: https://www.abler.de  Die ABLER GmbH & Co. KG ist seit über 40 Jahren im Bereich der thermischen Spritztechnik tätig. Gerne bieten wir Ihnen unser Know-How bei der Auswahl geeigneter Werkstoffpaarungen für Ihre Beschichtungen und/oder der Lösung Ihrer spritztechnischen Anwendungen an.
Auf dieser Homepage finden Sie Informationen über die von uns eingesetzten thermischen Spritzverfahren, Hinweise über Lösungsmöglichkeiten Ihrer technischen Aufgabenstellungen sowie unser Angebot zur Lieferung von Spritzzusatzwerkstoffen, Geräten und Zubehör. Durch Anklicken der entsprechenden Schaltflächen erhalten Sie zusätzliche Informationen über das Leistungsspektrum der jeweiligen Kompetenzbereiche der ABLER GmbH & Co. KG. Wenn Sie Fragen oder Anregungen zu unseren Dienstleistungen und Produkten haben, oder einfach nur weitere Informationen benötigen und uns kontaktieren möchten, klicken Sie auf die Schaltfläche “Kontakt” und nehmen Verbindung mit uns auf. Gerne nehmen wir uns die Zeit und erarbeiten gemeinsam mit Ihnen völlig unverbindlich eine Lösung, exakt zugeschnitten für Ihren Bedarf. Sei es bei der Beschichtung Ihrer Bauteile und/oder deren Endbearbeitung sowie der reinen Dienstleistung im Bereich Präzisionsfertigung in unserem Hause oder in der Konzeption neuer Spritzanlagen so sind wir Ihr Partner. Das Beschichtungsverfahren Thermisches Spritzen hat sich aufgrund der vielfältigen Potenziale zu einer Technologie mit breiter industrieller Akzeptanz entwickelt. Vor dem Hintergrund zunehmender Anforderungen an Konstruktionswerkstoffe hat das Thermische Spritzen dabei gerade in den letzten Jahrzehnten deutlich an Bedeutung gewonnen. Kombinierte Werkstoff- und Bauteilanforderungen, wie z.B. hohe Korrossion oder Verschleissbeständigkeit bei gleichzeitig herausragenden mechanischen Festigkeitseigenschaften, können Bauteile, die aus einem Werkstoff gefertigt sind, oft nicht erfüllen. Ein Anforderungs angepasster Werkstoffeinsatz, der sich durch funktionales Trennen der Aufgaben von Bauteiloberfläche und -kern realisieren lässt, bietet hier Abhilfe. Das Beschichten hochbeanspruchter Bauteile mittels thermischer Spritzverfahren zum Verschleissschutz, Korrosionsschutz, elektrische Isolation- oder Leitfähigkeit und Wärmedämmung stellt eine Realisierung des genannten Konzeptes dar. Das Wiederherstellen der Bauteilfunktion nach einer Beschädigung oder Ausschussrettung ist durch Thermisches Spritzen ebenfalls möglich. Beim Thermischen Spritzen wird ein Spritzzusatzwerkstoff in Pulver- oder Drahtform in einer Wärmequelle auf oder angeschmolzen und in Form einzelner Spritzpartikel auf das zu beschichtende Bauteil geschleudert, wo sie erkalten und eine Spritzschicht ausbilden. Vor der Beschichtung wird die Oberfläche gereinigt und durch Strahlen aufgerauht. Thermisch gespritzte Schichten und unterscheiden sich von Schichten, die mittels anderer Verfahren aufgebracht werden, hinsichtlich Struktur, Bindungsmechanismus sowie Nachbearbeitungsmöglichkeit. In Abhängigkeit von den zu verarbeitenden Werkstoffen und den eingesetzten Spritzverfahren sind die Schichten mehr oder weniger porös. Die herstellbaren Schichtdicken liegen im Bereich von 40 μm bis zu mehreren Millimetern. Die Haftung von thermisch gespritzen Schichten beruht auf mechanischer Verklammerung und auf Diffusionsvorgängen, wobei die Haftfestigkeiten mehr als 100 MPa betragen können. Die Temperaturbelastungen des Bauteiles während des Beschichtens ist von den Verfahrensparamtern abhängig. Durch das Verwenden von Kühlvorrichtungen sind Substrattemperaturen unterhalb von 100 °C möglich. Ein Nacharbeiten thermischer Spritzschichten mittels spandender Fertigungsverfahren ist oftmals notwendig, um eine geforderte Maßhaltigkeit oder bestimmte Oberflächengüten zu gewährleisten. Für weitere ausführliche Informationen besuchen Sie uns bitte auf unserer Homepage. Natürlich stehen wir Ihnen auch gerne persönlich zur Verfügung.
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